数控立车和数控卧车都是数控车床，它们的编程方法有许多相似之处。可是，因为机床结构不同，两种车床的编程也存在一些差异。鄙人面的文章中，我们将详细介绍数控立车和数控卧车的编程异同点。

一、编程方法方面
数控立车和数控卧车的编程方法都是选用G代码，M代码和其他一些辅助程序的方法进行编写。其编程过程一般能够在CAM（计算机辅助加工）软件中完结。运用CAM软件的好处是能够利用图形化界面来协助程序员完结各种操作，例如制作零件概括、定义切削行程、控制加工速度等。
尽管两种车床在编程方法上存在相似之处，可是因为它们的结构不同，所运用的G代码也不一样。数控卧车常常需求运用G代码G90（ 形式）或G91（增量形式）来描述工件和刀具之间的位置联系。而数控立车则需求运用G代码G1或G2/G3来定义切削行程，以及G43/G44/G49来设定东西长度、偏置和撤销偏置的功能。

二、坐标系方面
数控立车和数控卧车的坐标系也略有不同。数控卧车一般选用X,Y,Z坐标系，这些轴用于描述工件在水平和笔直方向上的移动和旋转。在数控立车中，X轴和Z轴分别用于描述工件和刀具在纵向和横向上的运动。这意味着，假如需求在两种车床之间进行文件转换，则需求进行一些坐标系转换的操作。

三、刀具编程方面
数控立车和数控卧车所需的刀具也不同。数控卧车所用的刀具一般是水平或细微倾斜的平面刀具。而数控立车所运用的则是笔直刀具，用于纵向切削工作。在数控立车中，刀具的长度、偏置和半径等参数都需求编写到程序中，以便于机床在主动换刀时更换刀具。在数控卧车中，刀具编程则有一些不同的要求。

四、加工外表方面
数控立车和数控卧车所能加工的外表也有差异。因为数控卧车刀具一般是平面或微笔直的，因此它们更适合于加工平面或浅表深度的工件。数控立车则更适合于加工深度较大的洼陷或凸起工件，例如螺纹或棱柱等。除此之外，数控立车还能够通过在工件周围旋转的方法来加工杂乱的球形外表。

综上所述，虽然数控立车和数控卧车都是数控车床，可是它们在编程、坐标系、刀具编程和加工外表方面都存在一些不同。关于程序员来说，了解两种车床之间的差异，并且适应这些差异，是十分重要的。只要这样，才能够在数控加工中拥有更高的生产功率和更高的加工质量。

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